随着机械加工水平的提高，数控机床及加工中心的大量普及，用于加工中心进行冷却润滑的金属加二液普遍存在润滑性差，不适应多金属加工及多种加工工艺的要求，无法满足现代机加工工业的发展趋势多用途、多金属加二的半合成水基切削液的发展势在必行。

数控加工中心对切削液的要求

1、由于加工中包括键、钻、攻丝等重负荷加工，因此对切削液的抗摩擦要求更高:

2、由于加二负荷较高，因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高

3、由于转速提高，金属加二过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量，加点温度可能达到1100摄氏度甚至更高，产生热量大大增加，因此对切削液的却作用提出了更高的要求，

4、切削液有良好的清洗性，由于切削过程中会产生大量的切屑，如不及时清洗，这些切屑可能会粘结在工件或刀具上，形成积屑瘤，破坏工件或刀具形状，切削液利用其良好的流动性将切屑从二件表面带走，从而保护保护件和具

5、切削液可提高二件的表面质量，切削液应改善金属二件表面质量和公差，并提高工件表面光洁度

6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。

7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比的黑色金属，这些材料的防锈需要通过切削液来实现，因此要求切削具有优异的